1. میز برقی قرار گیری اسلب : اسلب ها توسط ترانسفرها و یا جرثقیل بر روی این میز قرار داده می شوند.
2. خشک کن اولیه: با توجه به اینکه اسلب ها از بخش برش به خط منتقل شده اند، لذا نیاز به حذف رطوبت از سطح و داخل سنگ می باشد.
3. میز برقی اعمال و نفوذ رزین: در این مرحله رزین به سنگ اعمال و توسط دستگاه مخصوص سام هایتک به بافت و ترک های مویین نفوذ داده می شود.
4. دستگاه کوره پخت رزین اولیه: رزین اعمال شده به پشت سنگ و توری، در هنگام عبور از این بخش به طور کامل پخت و خشک می شود.
5. ربات دوران اسلب: اسلب ها با دوران 180 درجه ای همراه می شوند تا در ادامه رزین به سطح سنگ اعمال شود.
6. پیشساب (کالیبر): جهت بهینه سازی مصرف رزین و افزایش کیفیت فرآوری قبل از اعمال رزین به سطح سنگ
7. خشک کن رطوبت ثانویه: خشک کردن رطوبت سنگ بعد از کالیبر شدن جهت اعمال رزین به سطح سنگ
8. میز برقی اعمال رزین ثانویه: فرآیند اعمال و نفوذ رزین به سطح سنگ
9. دستگاه کوره پخت رزین ثانویه: جهت خشک کردن و پخت رزین اعمال شده به سطح سنگ
10. میز لکه گیری: در این مرحله به بخش هایی از سنگ که نیاز به لکه گیری (محل های خالی شده از رزین) دارد، رزین اعمال می شود.
11. دستگاه کوره پخت رزین کم توان: جهت خشک کردن بخش های لکه گیری شده
12. ساب و پولیش: در این بخش، مرحله نهایی ساب زنی و پولیش انجام می شود تا سطح سنگ صیقلی شود.
13. خشک کن نهایی: جهت خشک کردن رطوبت سنگ بعد از ساب پولیش
14. اسکن، سورت بندی و کنترل کیفیت سنگ

بازگشت سرمایه خط فرآورى سنگ

-خط ساده شامل یک خشک کن رطوبت، یک کوره پخت رزین، یک سورتر
-خط کامل شامل 2 خشک کن رطوبت براى پشت و رو، 2 کوره پخت رزین براى پشت و رو و یک سورتر

قسمتی از سخنان جناب آقای مرندی پیرامون تأیید عملکرد خط فرآوری هایتک سنگ اسلب

فرآوری سنگ اسلب به شیوه‌ هایتک و پیشرفته

خط فرآوری سنگ